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　　以下是玻璃鋼化糞池纏繞設(shè)備的工藝流程引見方法：

　　1、消費(fèi)工藝 在實(shí)踐消費(fèi)中，玻璃鋼化糞池纏繞貯罐的工藝流程為：保證每道工序的制造質(zhì)量，消弭各環(huán)節(jié)的不公允缺陷，對(duì)保障貯罐整體不滲漏非常重要。

　　2、內(nèi)襯層的質(zhì)量控制內(nèi)襯層質(zhì)量控制很關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹脂層，其厚度普通在0.5~3mm。富樹脂層到達(dá)一定厚度時(shí)，由于纖維含量過低，內(nèi)襯層的本身強(qiáng)度不夠，貯罐遭到小的變形就會(huì)毀壞，呈現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為處理這一標(biāo)題，在制造時(shí)內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹脂含量。外層是樹脂含量90%的外表氈，內(nèi)層是含膠量70%的短切氈，并構(gòu)成一個(gè)層合構(gòu)造。依據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度請(qǐng)求，將上述構(gòu)造反復(fù)若干次。

　　3、組裝的質(zhì)量的請(qǐng)求玻璃鋼化糞池纏繞貯罐滲漏有時(shí)呈現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時(shí)，封頭與簡(jiǎn)體內(nèi)襯要對(duì)接好。倡議在搭接內(nèi)徑處裝置組裝環(huán)，保障對(duì)接處平整。對(duì)聯(lián)接處內(nèi)外停止充沛打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處置接縫。在此根底上對(duì)內(nèi)外接縫再次糊制，展層請(qǐng)求可參照內(nèi)襯層制造辦法。

　　4、纏繞工序纏繞式玻璃鋼化糞池貯罐消費(fèi)的中心工序，在組裝終了，停止纏繞之前要對(duì)罐體內(nèi)襯層停止充氣。充氣的目的是為了保障貯罐纏繞時(shí)所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對(duì)內(nèi)襯質(zhì)量停止檢測(cè)，看其能否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應(yīng)及時(shí)處置。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強(qiáng)度及剛度到達(dá)運(yùn)用請(qǐng)求。在纏繞時(shí)一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，保障纏繞紗有良好的浸潤(rùn)性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。

　　5、后處置工序質(zhì)量控制措施貯罐纏繞終了后，固化度到達(dá)請(qǐng)求時(shí)，應(yīng)對(duì)貯罐停止后處置工序，即貯罐拐角處置和接收裝置。

　　(1) 貯罐拐角處置。對(duì)立式貯罐的拐角必需停止充沛處置纏繞終了后，立式貯罐的外拐角會(huì)構(gòu)成。

　　(2) 由于工藝或構(gòu)造上的需求，纏繞玻璃鋼化糞池貯罐要有各種開孔，銜接接收或零部件。

　　開孔大部份是在整體成型后用機(jī)械切割構(gòu)成的。用機(jī)械辦法切孔后，無疑毀壞了纖維的連續(xù)性，形成部分應(yīng)力集中現(xiàn)象。裝置接收等工作中，多采用開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)計(jì)劃，消弭或減小應(yīng)力集中，保障接收區(qū)域強(qiáng)度及剛度不受影響。

　　另一方面，糊制接收間隙、內(nèi)外縫時(shí)，要逐層增強(qiáng)，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55%左右即可。只要做好以上幾點(diǎn)，才可保證貯罐接收區(qū)域不呈現(xiàn)滲漏。